大理石平臺固定的時候在臺面4角打1CM深的孔，加入塑料栓。支架相應(yīng)位置鉆孔，由下往鎖螺絲固定。再加防震硅膠墊或者加強圈。備注：橫梁處也可開孔，亦可考慮加膠增加性能好處：整體承重性能好外觀簡約輕便，穩(wěn)定性較好。能保證移動中桌面不搖晃。使用底部榫卯(嵌入式)安裝方法類似木工的榫卯，大理石要四邊加厚，如臺面和架子上表面面積相差較大，需要進行材料填充等工藝。一般用于塑料，木頭的架子較多，鐵架韌性不好，硬度過大，在移動過程中可能會造成臺面不穩(wěn)和損傷底部。底面4條腿的支架做寬面。增加接觸面積再采用云石膠等進行粘合，一般玻璃臺面應(yīng)用得比較多，大理石面的話需經(jīng)過底面處理，加粘一層板材(木頭材質(zhì))整體承重性能較差。

　　大理石平臺長時間使用會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致精度下降，此時大理石平臺需要精度維護，使大理石平臺保持精度準確。

　　1、粗磨：先將需要維修的大理石平臺粗磨，粗磨的用意是將大理石平臺的厚度和平度符合標準。

　　2、半細磨：將粗磨后的大理石平臺，進行二次半細磨，半細磨的用意是去除比較深的劃痕后可以達到標準的平度。

　　3、細磨：細磨大理石平臺的板面，用意是將半細磨的板面平度 進一步的精度化達到有精度的基礎(chǔ)上。

　　4、人工手工精磨：將細磨帶有精度的大理石平臺進行人工手工精磨，精磨的用意是將帶有精度的大理石平臺，細致的進一步精研精度直接達到需求精度為止。

　　5、拋光：將精研細磨后達到標準精度的大理石平臺進行拋光，拋光后的大理石平臺表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小，確保了精度穩(wěn)定了大理石平臺完成了。

　　相信大家對于大理石平臺并不陌生，平常的規(guī)范管理也是很重要的，下面與大家分享一下關(guān)于它的一些規(guī)范管理。

　　1、發(fā)現(xiàn)大理石平臺有如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等現(xiàn)象時，使用者應(yīng)當送計量站檢修，并經(jīng)檢定量具精度后再繼續(xù)使用。

　　2、實行定期檢定和保養(yǎng)時，對于長期使用的 量具，應(yīng)定期送計量站進行保養(yǎng)和檢定精度，避免量具的示值誤差。

　　3、用中性的肥皂水溶液清潔大理石平臺工作面，以確保大理石平臺工作面上無有害顆粒。

　　4、不要在大理石平臺工作面上拖拽重物，避免刮傷或劃傷大理石平臺。

　　5、避免將大理石平臺放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上。

　　6、使用大理石平臺之后，應(yīng)清潔大理石平臺工作面。

　　7、避免將很燙的物品放在大理石平臺的工作面上。

　　8、移動大理石平臺位置時，需重新調(diào)試水平度。

　　9、用海綿清理大理石平臺以減少劃痕，大理石平臺在使用過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況周期性檢測水平度。一般每3個月或半年為一個檢驗周期。發(fā)現(xiàn)偏離水平，應(yīng)及時校檢。

　　根據(jù)大理石平臺技術(shù)要求和鑄造余量以及工藝準備，我們編制了具體的加工工藝流程：

　　1、粗銑各加工面，均留磨銷量0.6—0.7mm。選擇加工機床為龍門銑床。

　　2、粗精磨各加工面，達到技術(shù)要求。選擇加工機床為數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床。

　　目前磨削加工石材應(yīng)用的砂輪材料主要有人造金剛石、立方氮化硼、碳化硅等。我們根據(jù)磨削加工高硬度材料的經(jīng)驗和人造大理石的物理特性，決定選用綠色的碳化硅砂輪。通過實踐證明，人造大理石床身的加工工藝規(guī)程正確，切削刀具和參數(shù)也選擇合理。加工出的人造大理石床身經(jīng)檢查合格無誤，達到了我們的期望。大理石平臺驗收選用 測量儀器來斷定平臺上的精度是否與合格證書的相同，一般合格證上不可以簡單標注為0級，或者00級，或者為：000級等，而是標注相對應(yīng)的規(guī)格以及具體到幾微米等，在按照檢驗的數(shù)據(jù)來來相應(yīng)對比，查看其中的誤差是否超標，如超出范圍之外在1-2um之內(nèi)，屬于正常，但是如果超標之后，就無疑是個不合格的產(chǎn)品。