鑄鐵平板用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

　　鑄鐵平板檢驗(yàn)平臺(tái)：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平板在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的基本基準(zhǔn)工具。

　　裝配平板：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平板上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺(tái)上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平臺(tái)作用是不可忽視的。

　　鑄鐵焊接平板：焊接平臺(tái)分為平面焊接平臺(tái)、T

　　鑄鐵劃線平板：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平板本身是很平的一個(gè)基準(zhǔn)，工件在其工作面上劃線可以實(shí)現(xiàn)精度高，效率快等。

　　鑄鐵基礎(chǔ)平板：主要用于大型設(shè)備、工件的安裝調(diào)試以及測(cè)量劃線?；A(chǔ)平臺(tái)多是有單塊規(guī)格小的平臺(tái)拼接而成，平臺(tái)精度高、拼接簡(jiǎn)單、尺寸可延伸等特點(diǎn)使基礎(chǔ)平板的應(yīng)用越來越廣泛。

　　鑄鐵研磨平板的用途有兩種：

　　1、用于高精度工件的研磨及拋光，國內(nèi)研磨平板高精度能達(dá)到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。

　　2、 測(cè)量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測(cè)。

　　怎么樣提高鑄鐵平板的外觀，技術(shù)和質(zhì)量呢?我們來看看下面的介紹：

　　造型造芯是鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。

　　1、鑄造涂料

　　擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理 。

　　2、水玻璃砂造型造芯工藝

　　水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。

　　3、樹脂砂造型造芯工藝

　　通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑， 與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。

　　樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

　　4、粘土砂濕砂造型工藝

　　多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

　　檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的幾種方法：

　　一、鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um8、鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁;

　　二、鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220;

　　三、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷;

　　四、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象;

　　五、在鑄鐵平板的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　六、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)去除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm;

　　七、鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。