鑄鐵平板鑄造用砂的管理是非常關(guān)鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵檢驗平臺鑄件容易出現(xiàn)氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。鑄鐵檢測平臺鑄件質(zhì)量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造成的。鑄鐵檢測平臺生產(chǎn)中由于認識水平和生產(chǎn)條件的限制，鑄件出現(xiàn)這種或那種缺陷是 可能發(fā)生的。鑄件的質(zhì)量是否符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求， 通過檢驗才能評定。鑄鐵檢測平臺鑄件質(zhì)量檢驗是根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件等有關(guān)協(xié)議的規(guī)定，用目測、量具、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平臺鑄件是否合格的操作過程。鑄件質(zhì)量檢驗不僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷，而是根據(jù)對缺陷的判斷，進一步找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出防止缺陷的措施。防止以后生產(chǎn)鑄鐵檢測平臺鑄件時，不會讓類似的情況出現(xiàn)，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測平臺產(chǎn)品應包括外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個方面。

　　鑄鐵平臺的檢測要求：

　　1、工作面的硬度應為HB170-220。

　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、應采用優(yōu)良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于

　　7、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　8、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

　　3、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗;

　　4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作， 測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作 劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。平臺又稱平板，按材質(zhì)分為鑄鐵平臺和花崗石平板，按用途分為檢驗平臺、劃線平臺、測量平臺、裝配平臺、研磨平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、基礎平臺、工作平臺、三坐標平臺等。材質(zhì)經(jīng)過兩次處理(人工退火600度----700度)和自然時效2---3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。