鑄鐵平板基面變換的基本原理，就是以原始測量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來表征基準平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過基準平面適當?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測面上各點高度相對于旋轉(zhuǎn)后的基準平面的數(shù)值符合較小條件判別準則的要求，獲取較小條件原則的平面度誤差值。

　　鑄鐵平臺研磨過程中應該注意以下幾點：

　　1、研磨時，一般先用較大壓力和較低速度進行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。

　　2、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。

　　3、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。

　　4、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨速率較高。

　　鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，xiaochu鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。

　　鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。

　　鑄鐵裝配平臺的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，(異性規(guī)格可按圖紙訂做)。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按我國標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。

　　鑄鐵平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進行xiaochu內(nèi)應力的退火、時效。也有可能是在使用時，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進行時效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應力小一點。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應力常用自然時效和人工時效方法xiaochu。xiaochu檢驗平板的內(nèi)應力;把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復到原先的精度;在平板的使用過程中，要把平板的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。

　　檢驗平板設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清理。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉;除銹后用石灰水擦拭中和，較后用干凈棉紗或布擦干。

　　齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗后，再用煤油清洗，較后用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只準用干凈棉布;如棉布不便清洗時，可用油炬打入煤油或熱機油清洗。

　　設備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油需要經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油需要過濾，所加油應達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

　　鑄鐵平板使用進程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平臺在使用進程中，鑄件呈現(xiàn)問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平臺的團體丈量進去的結(jié)果就紛歧樣。

　　鑄鐵平臺在使用的進程中，也要做大好人工的養(yǎng)護事情。鑄鐵平臺在日常使歷時，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平臺上移開，不可長期安排在鑄鐵平臺上，容易使鑄鐵平臺彎曲變形。事情職員要當真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進程中細致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平臺。

　　鑄鐵平臺較小的較佳使用樹脂砂，樹脂砂在鑄鐵平臺清砂的時候比力便利，別的一點便是樹脂砂型剛度恰好得當鑄鐵平臺的使用，在澆注的早期樹脂砂的高強度可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點，使鑄鐵平臺中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。